射出成形機が出荷されています

射出成形機が出荷されました

射出成形機は、プラスチック製品の加工に広く使用されている重要な機械装置です。プラスチック製の原料を加熱および融解することにより、型に注入され、冷却と硬化後に必要なプラスチック製品が得られます。以下は、射出成形機の詳細な紹介です。



1.射出成形機の組成



射出成形機は、主に次の部分で構成されています。



注入装置：プラスチック製の原料は加熱されて溶け、金型に注入されます。

金型ロックデバイス：金型の安定性と精度を確保し、製品の形状とサイズが要件を満たすようにします。

油圧システム：射出成形機のすべての部品を電力します。

電気制御システム：射出成形機の各作用および動作プロセスを制御します。

冷却システム：金型は冷却され、プラスチック製品の成形速度を高速化します。

成形金型：射出成形機の重要な部分であり、製品の形状とサイズを決定します。

第二に、射出成形機の作業原理



射出成形機の作業原理は、「1つの開いたものと1つの近接」、つまり注入と圧力の保存として要約することができます。注入プロセス中に、加熱と融解後に塑性原料がカビに注入され、製品の形状を形成します。圧力を保持する過程で、射出成形機は金型に加圧を加えて、カビのすべての角にプラスチック製の原料が完全に満たされていることを確認して、製品の泡や収縮などの問題を避けます。



第三に、射出成形機のアプリケーション範囲



射出成形機は、自動車部品、電子製品シェル、家庭用器具部品、医療機器などのプラスチック製品の加工に広く使用されています。その利点には、生産効率の高い、高精度、自動生産が含まれます。



4、射出成形機のポイントの購入



射出成形機を選択するときは、次の側面を考慮する必要があります。



製品の形状とサイズ：異なる製品には、異なるカビと射出成形機モデルが必要です。

プラスチック原材料の性質と種類：さまざまなプラスチック原材料には、異なる射出成形機モデルとパラメーター設定が必要です。

生産効率と精度要件：実際のニーズに応じて、適切な射出成形機モデルとパラメーター設定を選択します。

自動化の程度と運用の容易さ：生産効率を改善し、人件費を削減するために、射出成形機の自動化の程度と操作の容易さを考慮してください。

アフターセールスのサービスとメンテナンス：射出成形機の長期的な安定した動作を確保するために、良好なアフターセールスサービスとメンテナンスを備えたメーカーを選択します。

5つ、射出成形機の予防措置の使用



射出成形機を使用する場合、次のポイントに注意する必要があります。



油圧オイル、潤滑油およびその他のオイル製品の状態、タイムリーな交換またはサプリメントを定期的に確認してください。

金型の精度とサービスの寿命を確保するための金型の定期的なメンテナンスとメンテナンス。

製品の品質と安定性を確保するために、噴射圧力、圧力保持圧力、注入速度、その他のパラメーターを調整するように注意してください。

操作中は、セキュリティ事故を避けるために安全性の認識を維持してください。

射出成形機の定期的なメンテナンスとオーバーホールは、機器の通常の操作とサービス寿命を確保します。