ジッパーヘッドプーラー射出成形機

まず、ジッパーマシンの作業原則：
射出成形は周期的なプロセスであり、各サイクルには主に次のものが含まれます。定量的給餌 - 融解プラスチック化 - 圧力噴射 - カビの充填冷却 - カビの開口部と描画。プラスチック部品を引き出した後、型が再び閉じられ、次のサイクルが実行されます。
第二に、ジッパーマシンの操作アイテム：
ジッパーマシンの動作アイテムには、コントロールキーボード操作、電気制御システムの操作、油圧システムの操作の3つの側面が含まれます。注入プロセス作用の選択、給餌作用、噴射圧力、噴射速度、排出速度、シリンダーの各セクションの温度のモニタリング、噴射圧の調整と背圧など。

第三に、ねじジッパーマシンの一般的な成形プロセスは次のとおりです。

まず第一に、粒状または粉末プラスチックがバレルに加えられ、プラスチックはネジを回転させてバレルの外壁を加熱することで溶融します。次に、機械が型の閉じたシートと注入シートを前方に移動し、ノズルが金型のゲートに密着し、噴射シリンダーに圧力オイルが供給され、ネジが前方に押されて、溶融材料が高圧力と速い速度で低温で閉じた金型に注入されます。一定の時間と圧力保持（圧力保持とも呼ばれる）、冷却、それが固まり、形成されるように、カビを開くために製品を除去することができます（圧力保持の目的は溶融物質の還流を防ぐことですカビの空洞では、カビの空洞内の材料を補充し、製品に一定の密度と寸法耐性があることを確認します）。射出成形の基本的な要件は、可塑化、噴射、成形です。可塑化は、成形製品の品質を達成および確保するための前提条件であり、成形の要件を満たすために、注入は十分な圧力と速度があることを確認する必要があります。同時に、噴射圧力が高いため、カビの空洞（カビの平均圧力は一般に20〜45MPa）でそれに応じて高圧が生成されるため、十分な大きさの閉鎖力がなければなりません。注入装置と金型デバイスが射出成形機の重要な成分であることがわかります。

プラスチック製品の評価には3つの主な側面がありますが、1つ目は、完全性、色、光沢などを含む品質の外観です。 2つ目は、サイズと相対位置の間の精度です。 3番目は、対応する物理的特性、化学的特性、電気特性などです。これらの品質要件は、製品の使用によっても異なり、要件の規模も異なります。製品の欠陥は、主に設計、製造精度、型の摩耗の程度にあります。しかし、実際には、プラスチック加工植物の技術者は、カビの欠​​陥によって引き起こされた問題を補うために技術的手段を使用してほとんど効果がないという困難な状況に苦しむことがよくあります。

生産プロセスのプロセス規制は、製品の品質と利回りを改善するために必要な方法です。注入サイクル自体は非常に短いため、プロセス条件が良くない場合、廃棄物は無限になります。プロセスを調整する場合、一度に1つの状態のみを変更し、数回観察することが最善です。圧力、温度、時間がすべて一緒に調整されている場合は、混乱と誤解を引き起こすのは簡単です。問題は何がわからないその理由は。プロセスを調整するための多くの手段と手段があります。たとえば、製品の不満の問題を解決するための10を超える可能なソリューションがあり、問題の核心を解決するための1つまたは2つの主要なソリューションが実際に問題を解決できます。さらに、ソリューションの弁証法的関係に注意を払う必要があります。たとえば、ジッパーマシンの作業原理は次のとおりです。製品には、材料温度を上げることがあり、時には材料温度を下げるために、湿気があります。材料の量を増やす必要がある場合があり、材料の量を減らす必要がある場合があります。問題を解決するための逆測定の実現可能性を認める必要があります